電加熱反應釜三種清洗方法的利弊，機械清洗不會對設備產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大；化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設備被腐蝕；人工進釜手工清除成本低，但是危險性較大，不能完全清理干凈。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。電加熱反應釜清洗后的效果 1.改善冷卻效果，減少事故發(fā)生。電加熱反應釜水夾套清洗后，去除污泥使熱交換器水夾套暢通，水質清澈，同時提高電加熱反應釜夾套熱交換效率，改善了冷卻效果，保證產品工藝，質量節(jié)能10%-30%以上，使電加熱反應釜水夾套安全高效運行。 2.保護換熱設備，延長使用壽命，電加熱反應釜水夾套清洗后，可以防銹.防垢，避免熱交換器腐蝕，損壞，投入緩蝕劑以后，可以使設備腐速度下降90%，使設備使用壽命延長一倍。 3.節(jié)能節(jié)水，高壓水不會對電加熱反應釜內壁造成任何損傷。目前在化工行業(yè)，高壓水射流清洗已經逐步成為清洗方法的主流。 2、化學清洗：首先要知道電加熱反應釜設備內的垢樣成分，好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現場架設臨時循環(huán)裝置將清洗液在設備內循環(huán)流動，洗去污垢。 先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內壁，放盡。將溶劑通過加壓裝置流沖刷電加熱反應釜。 如未達到清洗效果，向電加熱反應釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流至達到清洗要求，然后將溶劑放出。 后用一定量的溶劑沖洗電加熱反應釜內壁，放出。 3、人工進釜手工清除：成本低是其大優(yōu)越性，但是進釜之前需要數小時的通風換氣，清除過程中還須隨時監(jiān)視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險；同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成電加熱反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人進釜清理也會造成產品衛(wèi)生上的問題。一般來說，清理一臺釜所需時間約為半天至一天。 減少成本，電加熱反應釜水夾套清洗在去除水垢，阻止水由夾套電加熱反應釜設計任務書可知一些設計參數及要求。比如容器內的設計壓力為0.2MPa，夾套內的設計壓力為0.3MPa，容器內的設計溫度<100℃，夾套內的設計溫度<150℃，再如焊接系數等是由任務書的數據來從參考書上選出的。任務書中就全容積的大小提供了三組數據供設計者選擇。本設計選V=2.6m3。  已知電加熱反應釜的用途為傳熱帶攪拌，因此電加熱反應釜需要蒸汽入口、加料口、視鏡、溫度計管口、壓縮空氣入口、放料口、冷凝水出口、手孔。任務書中已經分別給出相應的公稱尺寸：蒸汽入口公稱尺寸DN=25、加料口公稱尺寸DN=25、視鏡公稱尺寸DN=80、溫度計管口公稱尺寸DN=65、壓縮空氣入口公稱尺寸DN=25、放料口公稱尺寸DN=40、冷凝水出口公稱尺寸DN=25、手孔公稱尺寸DN=100。  設備制造完畢后設備內0.25MPa進行水壓試驗，合格后焊上夾套，夾套內以0.38MPa進行水壓試壓。  設備上凸緣與安裝底座的連接表面，應在組焊后加工，安裝時軸線應處于垂直狀態(tài)，攪拌軸軸封處軸的徑向擺動量不得大于0.5mm,攪拌軸軸向竄動量不得大于0.3mm。  設備制造完畢后以水代料試運轉1小時，應使設備達到工作壓力，試運轉過程中不得有不正常的噪音和震動。  后完成設計時，將設計的電加熱反應釜繪制成裝配圖及繪出傳動系統(tǒng)部件圖帶攪拌的夾套電加熱反應釜是染料、醫(yī)藥、試劑、食品及合成材料等工業(yè)中主要的反應設備之一。它是一種在一定壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種（或多種）液體以及液體與固體或氣體物料混勻，促進其反應的設備。     一臺帶攪拌的夾套電加熱反應釜。它主要由攪拌容器、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。攪拌容器分罐體和夾套兩部分，主要由封頭和筒體組成，多為中、低壓壓力容器；攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其形式通常由工藝設計而定；傳動裝置是為帶動攪拌裝置設置的，主要由電機、減速器、聯軸器和傳動軸等組成；封頭裝置為動密封；它們與支座、人孔、工藝接管等附件一起，構成完整的夾套電加熱反應釜。  

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