發(fā)布時間：2017-11-13 10:09:54 來源: 瀏覽次數(shù)：

排除方法：

　　①改善泵的上水條件，減少或杜絕汽蝕發(fā)生。

　�、诓扇∫欢ù胧�，減少系統(tǒng)壓力波動。

　　③對立式離心泵不合理排出系統(tǒng)的管路及管路附近的布置進行改造。

　�、荜P(guān)閉閥門時要緩慢，避免過快。

電加熱反應釜不能起動并伴有聲原因：其中一相斷路；軸承抱軸；葉輪內(nèi)有異物與泵體卡死。排除方法：修復線路；修復或更換軸承；清除異物。降低不銹鋼反應釜金屆個應力的有效措施是預熱以隨后加熱降低焊接狄點的剛沖、減小原焙眾屆的數(shù)員等，焊接碳鋼、低合金銅和中合金鋼時，形成熱裂紋的傾向性抱著綱中瑣、硫、研和保含量的增加而增大；隨著錳含量增大而減少；肝縫覓貶與深度比放大，抗熱裂紋的穩(wěn)定性放大，不銹鋼反應釜沖裂紋一般在焊找具有珠允體和馬比體組織的中、高合金淬火的鋼時，當汲度以下時形成冷裂紋。立式多級管道離心泵靜導葉的安裝角等于零，立式多級管道離心泵靜導葉對進口氣流基本上無作用，氣流將以徑向流人葉輪葉片。當調(diào)節(jié)立式多級管道離心泵靜導葉的安裝角使其大于零時，可以看出，氣流將以或流人葉輪葉片，因而&及％同時發(fā)生變化；化的改變必然使流量發(fā)生變化而的變化將使理論全壓PT發(fā)生變化。根據(jù)能量方

程式有若氣流預旋速度分量〃lu越大且與A為同方向（即正預旋），則風機的理論全壓PT就越小,因此使性能曲線向下移，從而使運行工況點往小流量區(qū)移動，流量減小。

電加熱反應釜對厚為120-200mm的焊縫，超聲波檢驗不銹鋼反應釜單個缺陷的小當量面積為1.1mm相當于直徑為3．7mm的平底園孔1，而對同樣厚度的焊給允許缺陷足相當于16mm’面積(室徑為4．5mm的平底孔)，靈敏度余景不超過10db。不銹鋼反應釜與熱裂紋不問，不銹鋼反應釜冷裂紋在焊縫金屑中形成，而是在熔化區(qū)和母體金屬過熱發(fā)生的和熱處理時由于焊接應力的松弛而裂開的；由于零件加熱不均勻出現(xiàn)大的拉應力，在時產(chǎn)生曲裂紋，低理材料在仍溫內(nèi)應力松弛引起變形而產(chǎn)生的裂紋裂紋有明顯的品間性質(zhì)。

電加熱反應釜對比原子能心站設(shè)備在制造和使用市采叼的缺陷標準可以看出，創(chuàng)造中的標準比使用中的標準要嚴格幾倍，這可用下列幾個書要原因來解釋；使用過程小的不銹鋼反應釜缺陷標冶取決于缺陷的臨界尺寸和高10倍的文全系數(shù);安全系數(shù)反映了對丁作條什下痰勞裂紋擴張速率的不確定性納年慮。為了避免種形式的裂紋，必須采用適當?shù)暮附庸に?焊接熱循環(huán)、預熱、減少剛性書點和應力集小)。為避免第二種形式的裂紋，

要緩慢和均勻地加熱，并降低金屬中的包含對第三種形式裂紋，則需要不銹鋼反應釜降低焊接結(jié)構(gòu)的剛性，伙N對這種裂紋傾向性小的鋼材。氣孔 氣孔是低碳鈉、低合金鋼和很多有包金屆和合金焊縫中常見的缺陷。它是不同大小(0.05—5mm)利形狀的氣泡來木及從液體金屬，I叭川，留在焊

結(jié)品金屬小W形成的；展出焊縫表面的氣孔稱為蜂窩，它們呈圓形表面，故與裂紋棚比，對不銹鋼反應釜焊接接頭工作性能危害較少。